●インク連続供給システムの導入を検討されている方のアドバイス用に作製しました。
●とりあえず、ポイントを説明しますので、何か不明点ございましたら、お問合せ下さい。
★記載事項につきましては、自己責任にてお願い致します。

完成参考例

※プラスチック曲がり管（Ｌ型）を使用！

■カートリッジに穴を開ける位置を決め、穴を開けます。

■穴の径は、3mmが丁度良いです。
■ドリル・半田コテ等を使用します。

参考例
半田コテで、穴を開けている所です。
※半田コテの先は、銅管（3mmφ）を利用してます。

■穴の位置にご注意！

　※上から見ると幅があるように見えますが、実は、このように狭いのです。
　　穴を開けたい所の幅は、約4.5mmしかありません。
　　4.5mm−3mm（穴）＝1.5mm/2＝0.75mm
　　とこのように、片側１mm残りませんので、ご注意下さい。
■穴開けの深さは、3mm程度です。ご注意下さい。

■私がドリルを使わない理由として
１．位置決めが難しい。
２．切りかすが、中に入ってしまう。
　　※入ってしまっても、フィルターに引っ掛るので問題ありません。
■半田コテのメリット・デメリット
１．簡単
２．最初の位置がずれても、途中で直せる。
３．インク通路が塞がれてしまう可能性がある。
４．穴あけ後、盛り上がりがあるので、カッター等で削る必要がある。

■穴が開いたら、穴の周りをキレイにします。
　※半田コテ使用の場合、周りに溶かした樹脂が盛り上がります。
　　これをカッター等で、キレイに削ります。

■プラスチック曲り管を加工します。

左が加工前、 右が加工後 プラスチック曲り管：\100/個で、 販売致します。

加工方法 カッターを当てて、 コロコロ回せば切れます。

■曲り管をカートリッジにボンドで、固定します。
　※使用ボンドは、ポリエチレン・ポリプロピレン接着用の瞬間接着剤をお勧めします。
　　当方は、セメダインPPXを使用しました。値が張りますが、お勧めです。
　※コニシのボンドGPクリヤーは、安いですが駄目です。硬化しません。

※硬化後に白華現象が起きますので、完全に固まるまでプリンターカートリッジBOX
　内に納めるのを控えてください。（２日位おいた方がベストです）
※白華現象が、ICチップまで及んでチップがエラーを起した経験があります。

■固定部分のエア漏れがないように、しっかりと固定して下さい。
　※エア漏れが起こりますと、やり直す必要が出ます。

■エア導入スイッチをチギッて取ってしまいます。
　※これを取ることにより、密閉カートリッジとなります。

■ICチップを永久チップに交換します。
１．純正チップをマイナスドライバー等先の細いものを使用し、外します。
　　※チップ上の固定用ピン側を上に持ち上げると、下は簡単に抜けます。
２．永久チップを取付けますが、先ず仮に設置してみます。
　　※ボンドが付いているので、取り除いておきます。
３．問題なく取付出来る事を確認したら、白ボンド（木工ボンド）を本体に付けてから
　　チップを取付けます。

※画像は、他サイトから流用m(__)m

■以上で、カートリッジ作製は終了です。
■チューブを付けて、インクを充填して下さい。
　※充填方法は、バージンカートリッジと同じです。
★エア抜きをしっかりとして下さい。カートリッジを上・下・縦・横とぐるぐる回しながら
　インクを充填するとかなり抜けます。
★プリンターに設置後、テスト印刷をしながら様子を見て下さい。
　※最初の１週間位は、エアが噛む場合がありますので、印刷前にチェックしながら
　　様子を見て、必要に応じてエア抜きして下さい。
　※そのうち、安定してくると思います。

■インクボトルの高さについて
１．ノズルヘッドの高さより若干高めが良いようです。
２．この高さも印刷具合を見ながら、丁度良いポイントを調整して下さい。
　※ヘッドを中心に、±１０cmが目安と云われております。